PAN4C® ist weltweit das einzige Verfahren dessen Standardisierungsergebnis ein Höchstmaß an Produktivitätszuwachs im Druckprozess ermöglicht.
PAN4C® bezeichnet das Verfahren zur Standardisierung des Druckprozesses für Offsetdruckmaschinen.
PAN4C® ist die Technologie für eine dauerhafte, exakte und gleichbleibende Farbspaltung über den gesamten Druckbogen und die Druckauflage.
Ist die Farbspaltung erst bestmöglich erreicht und stabilisiert, dann erzielen alle Offsetdruckmaschinen problemlos über eine bedruckstoffbezogene und genormte CTP-Kurve ein überragendes Ergebnis. Frei von Farbschwankungen und mit höchstem Druckkontrast. Unabhängig vom Maschinentyp und Hersteller.
(Fotos Thomas Hambrock, Fa. Eggen)
Abb.1: Optimale Farbspaltung, kleinste Wassertröpfchen, nur in PAN4C®–standardisierten Maschinen. Keine Druck- und Verarbeitungsprobleme.Abb. Trocknungstest der Auflage von der Produktionstestform nach ca. 25 bis 30 Minuten Standzeit
Zur ersten und schnellen Analyse folgender Probleme im Druckprozess:
Nein! Die PAN4C®-Prozess- und Offsetdruckstandardisierung ist eine Standardisierung nach PSO/ISO, die für eine ganze Palette von Vorteilen und Einsparungspotentialen steht. Durch sie wird industrieller Offsetdruck erst möglich.
Die PAN4C-Fernanalysetestform ist ein einzigartiges Instrument zur Vorabprüfung des Druckprozesses auf chemisch-physikalische Reaktion der Druckmaschine zur Farbspaltung, grobe Walzenfehler, Einstellung Feuchtwerk, Farbtrocknung. Ein Analysebericht kann jederzeit auch ohne PAN4C®-Standardisierung beauftragt werden.
Nach einer Grundschulung sind die Druckverantwortlichen in der Lage den PAN4C®-Standardisierungsprozess selbst zu überwachen und immer auf einem gleich bleibenden Stand zu halten. Selbstverständlich stehen unsere Anwendungstechniker innerhalb des PAN4C®-Lizenzvertrages jederzeit zur Verfügung.
Ja. Die PAN4C-Standardisierung ist die Grundlage einer industriellen Produktion im Druckprozess.
Ohne die PAN4C-Messtechnik zur Einstellung der optimalen Farbspaltung in der Druckmaschine ist eine Standardisierung für eine echte industrielle Produktion im Druckprozess nicht möglich.
Der Zeitaufwand für eine PAN4C®-Standardisierung ist ein Bruchteil dessen, der aufgewendet wird für langwierige Einrichtezeiten, interne Reklamationen, CTP-Kurvenanpassungen, Weiterverarbeitungsprobleme, Maschinenausfälle und so weiter.
Die Amortisation einer PAN4C®-Standardisierung wird schon innerhalb weniger Wochen allein durch Makulatur-Einsparungen erreicht. Hinzu kommen noch Einsparungen durch den Wegfall von CTP-Kurvenanpassungen, schnelles Analysieren und Beheben von Maschinenproblemen und die damit wegfallenden Maschinenstillstandzeiten, geringere Energiekosten und so weiter.
Insbesondere im UV-Offsetdruck kommt es auf eine geringstmögliche und kontrollierte Wasserführung an. Kein anderes System als die PAN4C®-Standardisierung kann eine minimale Wasserführung und somit eine optimale Farbspaltung gewährleisten.
Insbesondere der Verpackungsdruck ist auf reproduzierbaren und gleichmäßigen Nutzendruck angewiesen. PAN4C® gewährleistet durch eine optimale Farbspaltung den präzisen Druck auch und speziell von Sonderfarben. Die Vorteile einer PAN4C®-Standardisierung sind in diesem Bereich besonders offenkundig.
Die Einstellung einer optimalen Farb-Wasser-Emulsion bedeutet optimales Trocknungsverhalten auch bei bedruckten Naturpapieren. Durch den geringstmöglichen Anteil von Feuchtmittel in der Farbe wird die Trocknungszeit auf ein Minimum reduziert und somit schnellste Weiterverarbeitbarkeit gewährleistet.
Der Erfinder und Entwickler des PAN4C®-Systems Dieter Kirchner war bisher, neben seiner Tätigkeit als Lithograph für große Verlage, mit PAN4C® im Alleingang unterwegs. Seine Kapazitäten, Standardisierungen vorzunehmen, waren demzufolge sehr begrenzt. Das änderte sich mit der Gründung der PAN4C®-Gesellschaft im Jahre 2021.
In jedem Fall! Nach einer PAN4C®-Standardisierung erreichen auch ältere Maschinen die gleiche Qualität wie neue Maschinen.
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