PAN4C-Standardisierung für den Offsetdruck beseitigt alle Ursachen von Druckproblemen. Weltweit einzigartig ist die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Systems. PSO-Zertifizierung in wenigen Tagen!

PAN4C® ist weltweit das einzige Verfahren dessen Standardisierungsergebnis ein Höchstmaß an Produktivitätszuwachs im Druckprozess ermöglicht.

PAN4C® bezeichnet das Verfahren zur Standardisierung des Druckprozesses für Offsetdruckmaschinen.

PAN4C® ist die Technologie für eine dauerhafte, exakte und gleichbleibende Farbspaltung über den gesamten Druckbogen und die Druckauflage.

Ist die Farbspaltung erst bestmöglich erreicht und stabilisiert, dann erzielen alle Offsetdruckmaschinen problemlos über eine bedruckstoffbezogene und genormte CTP-Kurve ein überragendes Ergebnis. Frei von Farbschwankungen und mit höchstem Druckkontrast. Unabhängig vom Maschinentyp und Hersteller.

• Gezielte Fehleranalyse mittels PAN4C®-Testformen
• Eine genormte CTP-Kurve je Papierklasse unabhängig von den Druckmaschinen
• Perfekt einstellbare Farb-Wasser-Balance mittels PAN4C®-Messtechnik
• Standardisierung der Druckfarben, Feuchtmittel und Druckchemie
• Schnelles und kontrolliertes Einrichten der Druckmaschinen
• Geringste Farbschwankungen
• Schnelle Trocknung
• Schnelle Weiterverarbeitung
• Schneller Widerdruck
• Hohe Druckgeschwindigkeit
• Höchste Bildqualität bei optimaler Farbannahme mit hohen optischen Bildkontrast
• Reproduzierbare Wiederholaufträge, auch an mehreren Druckmaschinen
• Reproduzierbare Wiederholaufträge, auch noch nach Jahren
• Objektive und beweissichere Prüfung von Druckpapieren
• Keine drucktechnischen Reklamationen

• Kein Abgleichen der CTP-Kurven auf Tonwertveränderungen der Druckmaschinen, wie es heute üblich ist
• Kürzeste Rüstzeiten
• Drastische Senkung aller Druckprobleme
• Minimalste Einrichte- und Fortlauf-Makulatur
• Energieeffizienzsteigerung
• Schneller Widerdruck nach Zeitvorgaben
• Optimale und schnelle Trocknung der Druckfarbe
• Sicheres und reproduzierbares Einstellen der Druckformen, auch schichtübergreifend
• Höchste Druckproduktivität, auch bei kleinen Auflagen und schnelle Weiterverarbeitung
• Schnelle und beweisbare Fehleranalyse von Druckproblemen

Druck an einer PAN4C®-standardisierten Maschine

Standardisierung ist die Grundlage der industriellen Produktion im Druckprozess.

Die Standardisierung besteht aus:

• Fehleranalyse
• Zielvorgaben für die Produktion
• 3 Testformen für die Grundeinstellungen, Beweis und Beweisanalyse

• Eine CTP-Kurve je Papierklasse zur optimalen, verlustfreien Übertragung der Bilddaten
• Herstellung der optimalen Farbspaltung (Farb-Wasser-Balance)
• Perfektes Freilaufverhalten von Druckfarbe und Druckplatte
• Präzise und schnelle Einstellung der Farbemulsion mittels Messtechnik
• Einstellung der optimalen Feuchtmittelmenge zur Farbflächendeckung
• Tonwertspreizung über den gesamten Druckbogen bei max. 2% Toleranz
• Direkte und schnelle Reaktionszeit der Druckmaschine auf Veränderung der Farbdichte
• Oberflächentrocknung der Farbe für den Widerdruck zwischen 10 und 15 Minuten
• Drastische Senkung der Makulatur
• Sehr schnelle Weiterverarbeitung, etwa 1 bis 3 Stunden nach Ausdruck
• Stapelbelastung bei Standardpapier Bilderdruck nach 30 Minuten mit mehr als 100 kg ohne Ablegen
• Kein Ablegen auch bei zu hohem Gesamtfarbauftrag, kleinere Spottgrößen bis 400%
• Geringste, nicht sichtbare, Tonwertschwankungen im Druck, auch bei kleinsten Auflagen
• Optimale Farbannahme mit hohem Bildkontrast
• Ausgezeichnete Reproduzierbarkeit an allen PAN4C®-standardisierten Druckmaschinen
• Sehr schnelle Fehleranalyse von Druckproblemen
• Sehr schnelle Fehleranalyse der Walzeneinstellungen
• Sehr schnelle Analyse aller Druckmaterialien und Hilfsstoffe
• Vermeidung von Druckreklamationen
• Berechenbare, zuverlässige Produktion
• Hohe Produktionssteigerung

Günther Keppler
Dipl.-Ing. (FH) Verfahrenstechnik Druck

Die Bildwiedergabe mit höchstem Kontrast im Offsetdruck, ohne sichtbare Farbschwankungen über lange Auflagen, bei minimalem Energie- und Materialverbrauch erfordert ein hohes Maß an Standardisierung.

Nur bei bestmöglichem Zusammenspiel aller am Druckprozess beteiligter Faktoren lässt sich eine solche Zielvorgabe erreichen.

Diese Faktoren haben Eigenschaften (Charakteristika), die es zu visualisieren gilt, um ihren Funktionszustand zu erkennen und mögliches Fehlverhalten zielgenau zu beheben. Dies ist die elementare Handlung für gelungene Standardisierung.

Mit „PAN4C®“ hat Dieter Kirchner ein Konzept geschaffen, das mit höchst beeindruckender Logik den ursächlichen Zustand der wesentlich am Druckprozess beteiligten Faktoren sichtbar macht, den Korrekturweg von Abweichungen präzise beschreibt und somit das Erreichen der Zielvorgaben nachhaltig ermöglicht.

Als General Manager eines führenden deutschen Druckmaschinenherstellers in Indien habe ich viele Male persönlich die erfolgreiche Anwendung von „PAN4C®“ erlebt. Selbst unter schwierigsten Bedingungen wurden beeindruckende Ergebnisse erreicht.

Für mich ist „PAN4C®“ ein faszinierendes Instrument dessen Anwendung erheblich zum qualitativen und wirtschaftlichen Bestand des Offsetdrucks beiträgt.

Daniel Dörste
Offsetdrucker bei Zimmermann Druck + Verlag, Balve

Bei meinen ersten Erfahrungen mit der PAN4C®-Standardisierung hat es mich sehr beeindruckt, wie zielgenau man eine Fehleranalyse und Korrekturen an einer Druckmaschine und den Verbrauchsmaterialien mit den PAN4C®-Testformen machen kann.

Wir haben defekte Walzen und Lagerschäden an der Maschine gefunden. Dem Plattenlieferanten wurden nicht vernünftig freilaufende Druckplatten nachgewiesen. Es wurden verschiedene Qualitäten Gummitücher und Farben getestet, um die für uns besten Ergebnisse an Punktschärfe und Bildkontrasten zu erreichen.

Alle aufgestellten Theorien wurden messtechnisch belegt.

Jeder Drucker behauptet von sich, dass er nicht zu viel Feuchtwasser gibt. Meistens stimmt das aber nicht. Mit dem PAN4C®-Kontrollkeil, der in jeder Druckform im Beschnitt mitgedruckt werden kann, wird die Farb-Wasser-Balance gemessen. So wird das Feuchtmittel auf ein Minimum reduziert. Nur durch eine exakt eingestellte Maschine und optimale Farb-Wasser-Balance reduzieren sich die Druckprobleme wie Schablonieren, Streifen, Ablegen, schlechte Trocknung auf ein Minimum.

Die Makulatureinsparung und die deutlich erhöhte Produktivität haben sich ab dem ersten Tag nach der PAN4C®-Standardisierung bemerkbar gemacht. Die Maschine druckt mit höchster Geschwindigkeit absolut stabil. Seit der PAN4C®-Standardisierung haben wir keinerlei Druckprobleme mehr, können die Stapel nach 15 Minuten umschlagen, und nach 2-3 Stunden schneiden und falzen wir die Druckbogen.

Sollten doch mal Probleme auftreten, können diese in kürzester Zeit mit der Analysetestform ermittelt und abgestellt werden.